刀具類型：徑向剃齒刀，軸向剃齒刀
適用范圍：外齒漸開線齒輪，內(nèi)齒漸開線齒輪
模數(shù)范圍：m0.8 ～ m14
直徑范圍：Φ100 ～ Φ360
最大厚度：66
刀具標準：GB/T 14333、GB/T21950、JIS B4357
刀具精度：A、B
容屑槽結構：梳齒槽，環(huán)形槽
問題一：怎樣判斷應該復磨剃齒刀了？
1、被剃齒輪齒面質(zhì)量變差。
2、當手指觸及被剃齒面時，有“毛刺”感覺。
3、剃齒時的聲音發(fā)生了變化。
4、剃出的鐵屑形狀發(fā)生變化，長針狀鐵屑變成了粉末狀鐵屑。
5、當達到剃齒設定中心距后，被剃齒輪的齒厚出現(xiàn)波動，變得不均勻不相等。
6、剃齒刀的切削刃有磨損，或微崩。
問題二：剃齒時，新剃齒刀和復磨后剃齒刀的刀尖在齒輪根部的運動軌跡。有效漸開線起始圓直徑和剃后漸開線起始圓直徑的關系
問題三：運用“平衡剃齒”原理，剃齒刀與齒輪接觸的齒面受力情況
雖然磨齒能較好的提高齒輪精度，但降低嚙合噪音的效果不理想。剃齒工藝是剃齒刀與被剃齒輪形成的交錯軸齒輪副的嚙合。剃齒過程中，剃齒刀和被剃齒輪之間的徑向力是不變的，作用在一對嚙合齒面上的單位面積壓力要比作用在兩對嚙合齒面上的單位面積壓力要大得多，切削力也大得多。特別是剃齒刀與齒輪節(jié)圓附近的相對滑動速度最小，切削變形時間和切削力傳遞的時間較長，切去的金屬較多，這就是產(chǎn)生剃齒齒形中凹的原因。目前，此問題解決較好的剃齒刀設計方法是“平衡剃齒”設計法。
齒面偶數(shù)個接觸點，兩側(cè)受力平衡
齒面奇數(shù)個接觸點，兩側(cè)受力不平衡
問題四：軸向剃齒刀和徑向剃齒刀的主要區(qū)別
左圖是軸向剃齒刀容屑槽排列； 右圖是徑向剃齒刀容屑槽排列
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